太陽電池モジュール: 最も一般的な欠陥

毎日数十万のモジュールが製造されており、これは年間数百万の太陽電池モジュールを意味します。製造プロセスはやや複雑で、高度に標準化されていますが、複数のバリエーションやテクノロジーが存在します。現時点では、障害のない製品は存在しないため、発生率が非常に低い場合でも、障害があっても市場に投入される可能性のある製品について話しています。

製品が市場に投入されると、この場合、輸送、取り扱い、設置プロセス、風雨への暴露に関連する可能性のあるインシデントも見つかる可能性があります。問題とその原因を特定する方法を理解し、知ることが重要です。

モジュールの問題の原因を特定するにはどうすればよいでしょうか?問題は、次の 2 つの主な原因に応じて分類できます。

A) 製造、材料の欠陥、または品質管理の欠陥

B) 取り扱いや有害な環境による外部損傷

起源または原因 A の欠陥はどのように現れますか?そしてそれぞれの効果は何でしょうか？簡単にするために、最も深刻なものから順に、症状が現れる場所に応じて説明します。

セルレベルでの電気的性能の損失:

• PID。電力による劣化。通常、モジュールのセットに影響を与えるため、システム全体の電気的性能の損失を引き起こします。

• 過度の劣化。テクノロジーに固有の劣化は、その理論的パラメーターに比べて増加します。ストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

• レティド。高温動作による PERC テクノロジーの劣化。通常、モジュールのセットに影響を与えるため、システム全体の電気的性能の損失を引き起こします。

• LID: 技術固有の劣化よりも高い初期劣化。ストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

細胞の破損または欠陥:

• 短絡または並列抵抗の損失。セルは電流の生成を停止します。ストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

• 微小亀裂。セルの端または中央に発生する可能性のある微小亀裂。ホットスポットやストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

• 破損。細胞の不活性領域。ストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

• 溶接ミス。電気抵抗が増加します。ホットスポットや弦の電気的性能の損失を引き起こす

バックシートの欠陥:

• 浸透性。湿気がラミネートに侵入することを可能にします。カタツムリの痕跡、PID、劣化の促進を引き起こす可能性があります

• 亀裂。バックシートの脆さ。あらゆる透磁率の問題を引き起こす可能性があり、電気的リスクが増加します

• 気泡と層間剥離。封止材内のガス。性能の低下やバックシートの破損を引き起こす可能性があります

• カタツムリの粘液または内部コンポーネントの酸化または腐食による美的欠陥。場合によっては、パフォーマンスの低下やホットスポットが発生する可能性があります

ジャンクションボックスの問題:

• 浸透性。断熱性が悪いため。部品の腐食を引き起こす

• ダイオードの故障。ダイオードの欠陥または劣化。温度上昇を引き起こし、火災の危険性が高まります

• 電気接続の故障。溶接不良または電気的接触不良が原因。アーク放電を引き起こし、火災の危険性が高まる可能性があります

• 遵守の失敗。粘着性シリコンの問題のため。浸透性の問題を引き起こし、電気的リスクを増大させる可能性がある

ケーブルとコネクタの問題:

• コネクタが間違って圧縮されているか、きつく締められています。組み立ての問題。電気的リスクが増大し、弦の電気的性能が失われる可能性があります。

• 電気表面が露出した裸のワイヤまたはケーブル。断熱材が失われるため。感電リスクが増大

フレームの問題:

• 絶縁不良。シリコンやテーピングが足りない場合。バックシートの透過性の問題を引き起こす可能性がある

• 取り外したフレーム。シリコンやテーピングが足りない場合

• フレームの寸法が間違っているか、許容範囲外です。設置時に固定や直角度の問題を引き起こす可能性のある寸法誤差

ガラスの欠陥:

• 傷。製造現場での取り扱いに。

• 焼き戻しミスによる破損。ガラス硬度の低下。バックシートの透過性の問題を引き起こす可能性があります

• 透明性の欠如。不純物用。弦の電気的性能の損失を引き起こす

欠陥をカプセル化します。

• 黄ばみ。紫外線に対する透明性を高めます。カプセルやバックシートの黄ばみを引き起こし、極端な場合には性能低下を引き起こす可能性があります。

• 透明性の喪失。不純物や劣化によるもの。弦の電気的性能の損失を引き起こします

その後の欠陥はどのようにして B を発現または引き起こしますか?そしてそれぞれの効果は何でしょうか？もう一度、最も深刻なものから始めて、症状が現れる場所に応じて説明します。

電気的性能の損失:

• PID。電源が不十分な接地と負の構成により劣化が引き起こされる。システム全体の電気的性能の損失を引き起こす

• ミスマッチ。非常に異なる性能のモジュールを直列に接続することによって。弦の電気的性能の損失を引き起こします

細胞の破損:

• 微小亀裂。足の落下やモジュールのねじれによってセルの端または中央に発生する可能性のある微小亀裂。ホットスポットやストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

• 破損。足の落下やモジュールのねじれにより、セルの大小にかかわらずセルの重大な損傷が発生する可能性があります。ホットスポットやストリングモジュールの電気的性能の損失を引き起こす

バックシートの破れ:

• ひび割れや劣化。傷や腐食性環境への曝露。バックシートの透過性と破損のあらゆるリスクを引き起こす可能性があります

ジャンクションボックスの問題:

• 浸透性。箱の閉め方を間違えた、または箱が改ざんされたため。部品の腐食を引き起こす

• 取り扱いによる電気接続の障害。電気アークが発生し、火災の危険性が高まる可能性があります

• 打撃を遵守しない。浸透性の問題を引き起こし、電気的リスクを増大させる可能性がある

• 腐食。腐食環境にさらされた場合、または浸水の危険がある場所に設置された場合。設置場所の温度上昇と電気的性能の損失を引き起こします。

ケーブルとコネクタの問題:

• ケーブルを短くしたり延長したりするときにコネクタが不十分に押し込まれているか、きつく締められている。電気的リスクが増大し、弦の電気的性能が失われる可能性があります。

• ケーブルに過度の張力やねじれがかかっている。モジュールのクランプまたは位置によって。温度が上昇し、ケーブルの絶縁劣化を引き起こす可能性があります。

• 電気表面が露出した裸のワイヤまたはケーブル。ケーブルの取り扱いや挟み込みが原因。感電リスクが増大

フレームの問題:

• 取り外したフレーム。衝撃や不適切な固定が原因

• 腐食。ガルバニック絶縁または不適切な接地を行わずに設置する場合

• 変形。不適切な固定、または推奨範囲外による。非弾性変形は通常、ラミネート内のセルの破損を引き起こし、その結果性能が低下します。

ガラスの欠陥:

• 傷。清掃用具の使用または不適切な取り扱いによるもの。透明性が失われ、システムの電気的性能が失われる可能性があります。

• 透明性の欠如。腐食、または砂や研磨要素への曝露が原因。システム全体の電気的性能の損失を引き起こす可能性があります

• ねじり破損。不適切な固定または推奨範囲外による。強風によりモジュールが部分的に破損したり永久に破損したりする可能性があります

これらの問題が発生した場合はどうすればよいでしょうか?

原因Aの欠陥はメーカー保証の対象となりますが、原因Bの欠陥は設置会社または所有者の責任となります。それぞれのケースで誰が対応するか確認してください。